PLANIFICANDO EL
GASODUCTO (I)
Ing. Pablo D. Herrera
ÍNDICE
1. Introducción
2. Generalidades del proyecto
2.1 Breve descripción
2.2 La Empresa
2.3 Estudios de impacto ambiental
3. Desarrollo técnico del
Proyecto
3.1 Ubicación geográfica y fundamento de su
selección
3.1.1 Planos topográficos y del
conjunto
3.1.2 Rutas de acceso
3.2
Manipulación
de tubos
3.2.1
Normas
3.2.2
Manipulación
3.3
Transporte y tendido
4. Almacenamiento de tubos y materiales
4.1 Almacenamiento de Tubos
4.2 Almacenamiento de Materiales
5. Apertura de zanjas
5.1 Dimensiones mínimas, fondo y
relleno
5.2 Cruce en Carreteras, tierras
Irrigadas, Cultivadas
6. Excavación en Roca
7. Dobladura y alineación
7.1
Dobladura
7.2 Alineación
8. Soldadura
8.1
Definición de términos
8.2
Equipo de Soldar
8.3
Examen y calificación de soldadores
9. Inspección con rayos X
9.1 Normas
9.2 Soldaduras
defectuosas
9.3 Reparación de soldaduras defectuosas
10. Protección de los materiales e instalaciones
10.1 Clases
de protección
10.2 Limpieza
10.3 Pintado
10.4 Inspección de revestimiento
11. Cruce de rutas y corrientes de agua
11.1 En
Rutas
11.2 En Corrientes de Agua
12.
Trazo de rutas
12.1
Trazo de planos
12.2 Instalación de raspatubos
12.3
Prueba de presión hidrostática
13.
Dimensiones
de la obra
13.1 Superficie
total
13.2 Superficie
afectada
13.3 Superficie
de obras
14.
Estudio
del suelo y recursos hídricos en el lugar
15.
Programa
general de trabajo
15.1
Etapa de preparación del sitio
15.2 Obras y actividades
15.3 Etapa de construcción
15.4 Etapa de operación y
mantenimiento
15.5 Descripción de obras
15.6 Etapa del fin de operación
15.7 Uso de explosivos
16.
Cálculos de inversión
16.1 Inversión inicial
16.2 Recuperación del capital
16.3
Costos necesarios
17. Asuntos
legales
17.1 Derecho
de Paso
17.2 Derecho
de Desvío
17.3 Cercas,
teléfonos y Postes de utilidad pública
18.
Gestión
Ambiental y delimitaciones
19.
Características
del sistema ambiental
19.1 Aspectos
abióticos
19.2 Aspectos
bióticos
19.3 Medio
socioeconómico y demografía
20. Estudio del ambiente
20.1 Síntesis
del inventario
20.2 Los
impactos ambientales
21. Indicadores de impacto ambiental
21.1 Indicadores
de impacto
21.3
Evaluación
de la metodología
22. Prevención y mitigación de
impactos ambientales
22.1 Descripción
22.2 Impacto residual
23. Pronósticos ambientales
23.1
Pronóstico del entorno
23.2 Vigilancia ambiental
24. Conclusiones
25.
Anexos
En el
presente trabajo se diseñará un ducto para el transporte de gas, tomando en
consideración desde los estudios ambientales del lugar, tareas de construcción,
puesta en marcha, tareas de mantenimiento y los cálculos económicos.
1. Introducción
El gasoducto
es una de las obras de Ingeniería más sobresalientes y con cierto nivel de
complejidad, que hacen del sector del gas una actividad de mucha importancia.
Dada la necesidad de transportar los hidrocarburos para abastecer tanto a las
economías domésticas como industriales se hace necesario enfocarse en el
transporte de gas, haciendo diversas tareas de cálculos y operaciones con el
fin de conseguir las líneas de transporte más adecuadas, así como las diversas
tareas requeridas para mantener el gasoducto funcionando en óptimas condiciones
durante todo el tiempo de vida.
Los pasos finalizados y los que se encuentran en
etapa de estudio y ejecución (legales). Se menciona el anexo donde se encuentra
toda la información legal de construcción.
La presente versión no contiene toda la información
de mi informe original, sirve de base para desarrollar un informe de más
consideración y exactitud.
2. Generalidades del proyecto
2.1 Breve descripción
El
proyecto se iniciará a mediados del presente año, y contará con la
participación de terceras Empresas con gran trayectoria en el mercado del gas.
La finalidad es alimentar la demanda requerida por la población y por el sector
industrial.
El gas
está constituido por metano mayoritariamente, y otros hidrocarburos en menor
proporción (etano, propano, butano, pentanos y otros compuestos menores), para
transportarlo se deben construir gasoductos o bien se lo comprime y envía
mediante cilindros a presión. El caudal será medido en metros cúbicos sobre
hora y se medirá por ultrasonido.
2.2 La Empresa
Supernova Gas es una Empresa joven en
creciente expansión sobre el mercado del gas. Debido a los exitosos proyectos
realizados por la Empresa, nos propusimos llevar adelante la construcción de
una nueva obra de gran envergadura necesitada por el mercado.
2.3
Estudios de impacto ambiental
Se realizaron cuidadosamente los estudios de
impacto ambiental para este proyecto, y se entregó un informe completo a las
autoridades gubernamentales así como a los diferentes organismos competentes en
el tema, siendo aprobado sin ningún tipo de injerencias.
3. Desarrollo técnico del Proyecto
3.1
Ubicación
geográfica y fundamento de su selección
Se
necesitó localizar un sitio que sirviera para construir un gasoducto con motivo
de abastecer el sector industrial y las economías domésticas de la zona
Patagónica. Por ese motivo se procedió a realizar los estudios pertinentes de
impacto ambiental y diversos estudios técnicos.
3.1.1 Planos
topográficos y del conjunto
Se adjunta un diagrama de
flujo (anexo 2) donde se muestra la trayectoria del gas natural a través de los
ramales y del plano topográfico de planta.
Además se agrega el plano
conjunto del proyecto (anexo 3), donde se muestra la distribución total de la
infraestructura requerida para la construcción, operación y mantenimiento del
gasoducto. Así como las instalaciones provisionales para la construcción. Este
incluye curvas de nivel, ductos y datos de acuerdo al permiso.
3.1.2 Rutas de acceso
La ruta será trazada con
estacas de la siguiente manera:
- Terreno
llano y tramo recto: cada 100 metros.
- Terreno
llano y tramo curvo: cada 50 metros.
- Terreno
quebrado y tramos rectos: cada 50 metros.
- Terreno
quebrado y tramos curvos: cada 30 metros
- Las
estacas tendrán 2” x 2” x 24“ y serán pintadas por con color parcial
fosforescente de 4” en la parte superior.
La ruta en cruce de ríos, quebradas, puentes,
o cualquier otra instalación industrial debe ser trazada en detalle y aprobada
por la compañía principal y el representante de Supernova Gas.
3.2 Manipulación de los tubos
La manipulación de la tubería incluye: Mano
de obra, Materiales y equipos en forma permanente y ó temporal tales como tubos
de protección, caballetes, trozos de madera y tractores portatubos.
3.2.1 Normas
El inicio de la construcción cuenta con toda
la documentación aprobada y con los permisos, derechos de paso que satisfacen
el cumplimiento del Estudio de Impacto Ambiental y toda legislación vigente y
actualizada.
La maquinaria, equipos, herramientas, carpas,
equipos de cocina, botiquines, extintores, equipos de comunicación, paneles
solares, baterías, etc., deberán ser inspeccionados y aprobados por la
autoridad o Ingeniero responsable de Seguridad y Medio Ambiente. Debe
asegurarse un suministro de formatos para los permisos en caliente y cualquier
contingencia que se presente
3.2.2 Manipulación de tubos
El manipuleo de los tubos que no tienen
revestimiento se hará siguiendo las siguientes normas:
-
Los tubos deberán ser izados con maquinaria adecuada.
-
No deben caer en superficie que los malogren.
-
Los tubos de diámetro mayor a 8 pulgadas, se moverán con ganchos especiales
cuyo extremo cuente con placa metálica de curvatura igual a la pared interna de
la tubería.
-
Si los tubos son taponados los ganchos contarán con placas metálicas de
curvatura similar a la superficie exterior del tubo.
-
Los tubos en remolques deberán apárearse por su longitud, sin sobrepasar la
carga de diseño del remolque.
-
Antes de mover el remolque, los tubos deberán ser sujetados con cadenas atadas
a los apoyos.
El
manipuleo de los tubos revestidos se hará cumpliendo las normas anteriores y
las siguientes:
-
Los apoyos de cada tubo deberán ser acolchados y de 30 cm de ancho
-
Las cadenas de amarre deberán llevar cojines de amortiguamiento
3.3 Transporte y tendido
La velocidad de transporte de los tubos sin
revestimiento y los revestidos será de tal manera que no origine flexión o
deslizamiento y con los permisos para circular por las carreteras principales,
como Panamericana, si el caso lo requiere. Debemos tener especial cuidado en:
-
No sobrepasar los pesos autorizados para no malograr la carretera Panamericana.
(30 toneladas de carga máxima).
-
No sobrepasar velocidades 80 Km/h en día y 60 Km en noche (tubos dentro de
container ).
-
Contar con seguro de carga por posibles accidentes originados por terceros.
En
el tendido, al bajar los tubos cumplir con:
-
Utilizar maquinaria adecuada, Side boom o montacargas.
-
Regar los tubos por el derecho de paso dejando área disponible para tránsito
del propietario y de su ganado o vehículos del área.
-
En áreas rocosas, el regado de los tubos debe ejecutarse con más cuidado por
los posibles deslizamientos de rocas si los tubos golpean el suelo.
-
Si los tubos tienen revestimiento especial, es mejor utilizar cojines de
amortiguamiento.
Cuando el
gasoducto no es de igual diámetro en toda su extensión, la Compañía
constructora hará el tendido por tamaño, peso y especificaciones siguiendo las
instrucciones de los planos y de la Compañía principal.
En el tendido se incluirá las válvulas de
bloqueo y de seguridad, los reguladores de presión, medidores, revestimientos,
conexiones y todo accesorio señalado en los planos e inspeccionado por los
inspectores o supervisores de la obra.
4. Almacenamiento de tubos y materiales
El almacenamiento de tubos y
materiales (esmeriles, soportes, latas de soldadura, diesel para generadores de
corriente eléctrica, cadenas, tizas de soldador, guantes y lentes de seguridad,
cables, pinturas, etc.) se hará en lugares seleccionados y apropiados, terrenos
nivelados, previendo no ser afectados por derrumbes, lluvias, incursiones de
animales, desbordes de ríos.
Estos lugares deben contar con equipos de
comunicaciones, vigilancia, contra incendio, planes de contingencias.
Estas locaciones
deben ser aprobadas por ambas compañías, la constructora, y la principal.
4.1 Almacenamiento de tubos
Para almacenar los tubos se
debe cumplir con:
-
Almacenarlos formando estibas, apoyando los extremos y el centro de los tubos
sobre durmientes de madera, evitando contacto con el suelo.
-
Cada capa deberá asegurarse contra movimientos laterales utilizando cuñas
apropiadas.
-
Máximo de 3 capas para tubos de 30” de diámetro.
-
Máximo de 4 capas para tubos de 22” a 26” de diámetro.
-
Máximo de 6 capas para tubos de 18” a 20” de diámetro.
-
Máximo de 8 capas para tubos de 14” a 16” de diámetro.
3.4.2
Almacenamiento de materiales
El almacén de materiales debe estar ubicado en
zona segura, ventilada, protegida del sol y de las lluvias. Contará con medios
de comunicación con campo y con responsables de logística y suministro de
materiales.
Se asignarán ubicaciones de equipo
contraincendio y de las rutas de salida de emergencia. También se asignarán
rutas seguras para evacuar en casos de movimientos sísmicos. Debe nombrarse un
responsable del inventario diario. Las principales recomendaciones son:
-
Pintura de imprimación, esmaltes
y solventes: Los tambores de 42, 5 y 1 galones, deben
almacenarse con todas las precauciones de los líquidos inflamables porque
podrían causas explosiones y mantenerlos cerrados para evitar evaporación,
entrada de agua de lluvia y/o contaminación de tierra o basura.
-
Cinta de Fibra de vidrio o
similares: Guardar enrollada y embalada en cajas
resistentes.
-
Válvulas: Almacenar
tomando precaución de no golpear la cara de las bridas, manivelas, vástagos y
puntos de lubricación. Evitar que entre tierra en las partes internas. Proteger
las caaras de las bridas y toda superficie pulida, con grasa amarilla para
evitar corrosión.
-
Empaquetaduras: Mantenerlas
en cajas bien protegidas contra la tierra y agua. Sacarlas de caja cuando ya se
van a utilizar.
-
Bridas: Almacenarlas
en tarimas de madera. Proteger toda la superficie pulida con grasa amarilla.
-
Tuercas, espárragos,
arandelas: Almacenarlas en cajas de madera,
protegidas con aceite. Sólo retirar cuando ya se van a utilizar.
-
Latas de Soldadura: Almacenarlas
en estantes de madera cuidando no golpearlas.
-
Esmeriles, cortatubos: Almacenarlos
en tarimas de madera con su cartel de identificación, operativo o esperando
reparación.
-
Repuestos de cortatubos,
esmeriles: Guardarlos en cajas bien cerradas para
evitar corrosión, ordenadas en estantes de madera o metálicos.
5. Apertura de zanjas
La apertura se hará
según especificación del plano. Las recomendaciones generales son las
siguientes:
5.1 Dimensiones mínimas de fondo y relleno.
-
Profundidad: Se
tomará el nivel más bajo de suelo como referencia de nivel superior de la
profundidad.
-
Ancho: El
ancho más que en función del ancho del tubo está directamente ligada al ancho
de la cuña de la máquina retroexcavadora. Podría darse el caso de hacer una
cuña o pala específica para un ancho en particular. Esto influye
significativamente en los costos de movimiento de tierra.
-
Fondo: El
fondo de la zanja debe estar libre de piedras, ramas, raíces. En algunos casos
las especificaciones indican sacos de arena.
-
Relleno: Si
el terreno es rocoso la profundidad de la zanja debe ser de tal magnitud que
permita un relleno mínimo de 60 cms encima del tubo.
En los casos de zanjas cercanas a
carreteras, caminos, canales de riego, quebradas, riachuelos, debe tenerse en
cuenta las recomendaciones necesarias para evitar accidentes o afectar el medio
ambiente.
5.2
Cruce en Carreteras, tierras
irrigadas y tierras cultivadas
a. Cruce en Carreteras
Hacer
las zanjas de ancho que permita trabajar holgadamente y sin interrupciones para
lograr una interrupción de tiempo mínimo en el cruce de carretera. Colocar
todos los avisos necesarios para que los vehículos esperen o circulen
lentamente.
Algunas legislaciones prohíben excavar en
las carreteras principales, en estos casos, deberá perforarse en forma
horizontal y colocar un tubo de protección.
El tubo de protección, será de cuatro
pulgadas mas de diámetro que el tubo de flujo. Si la excavación de la zanja
afecta cunetas de drenaje estas serán reparadas.
Es necesario gestionar ante las autoridades
de tránsito, el permiso correspondiente con la debida anticipación. Si el
trabajo no es concluido en el día, será necesario dejar señales luminosas para
evitar accidentes durante la noche. De
ser necesario, solicitar apoyo a la Policía Nacional.
En los casos de voladuras de cerros o rocas,
se extremarán los cuidados para evitar que las rocas malogren tuberías de riego
o cultivos por cosechar.
b. Cruce
de Tierras Irrigadas
Hacer
la zanja a una distancia mínima de 15 metros de toda tubería de regadío. En
algunos casos los propietarios indican la distancia mínima de acuerdo con la
consistencia del terreno. Usar banderas de color amarillo intenso para señalar
trabajos de reparación.
Si
el sistema de irrigación quedara afectado por el trabajo, la legislación
vigente y las normas de medio ambiente amparan al propietario para exigir la
reparación total. Programar los trabajos cuidando no interrumpir las horas de
riego. Coordinar con el Ministerio de Agricultura, cuando se afectan campos
irrigados por el Estado. Si el trabajo no es concluido en el día, será
necesario dejar señales luminosas para evitar accidentes durante la noche.
En
los casos de voladuras de cerros o rocas, se extremarán los cuidados para
evitar que las rocas malogren tuberías de riego o cultivos por cosechar.
c. Cruce
de Tierras Cultivadas
La capa de tierra cultivada será retirada cuidadosamente
garantizando que volverá a su estado inicial después del trabajo. La capa de
tierra que debe quedar encima del tubo en ningún caso será menor a un metro. Tratar
de programar la construcción del tramo de gasoducto que atraviesa el campo
cultivado, para después de cosecha.
En los casos de voladuras de cerros o rocas,
se extremarán los cuidados para evitar que las rocas malogren tuberías de riego
o cultivos por cosechar.
En los tres tipos de cruces, cuando se
concluyen los trabajos, deberán instalarse letreros, indicando las
características principales para evitar accidentes.
6. Excavación en Roca
Se define Terreno Rocoso a aquel que es roca
sólida de formación original donde no puede trabajar retroexcavadora sino que
necesita máquina perforadora, martillos de aire y/o dinamita para volar.
Las medidas de volumen de roca volada, se
toma generalmente desde el borde superior de la roca hasta el fondo de la
zanja. En los trabajos cercanos a construcciones civiles, casa, edificios, los
procedimientos y las cantidades de dinamita serán revisados conjuntamente entre
la Compañía ejecutora del trabajo y la Principal. La roca volada será acumulada
en un lugar apropiado. Debe separarse el volumen que se podría utilizar en el
relleno de la zanja y el resto transportarlo a zonas alejadas y aprobadas.
La
compañía constructora del gasoducto deberá informarse de la existencia de
tuberías, cables, conductos que atraviesan la zona donde se instalará el
gasoducto. El gasoducto nuevo deberá pasar por debajo de todas las tuberías,
cables, construcciones metalizas a una distancia mínima de 30 cm por debajo del
último ducto. Sólo en el caso de existir
ductos fuera de servicio, se podrán retirar, cortando el tramo necesario, con
la debida autorización del propietario.
Si los costos de recuperación no fueron
considerados en la cotización, éstos serán tratados de mutuo acuerdo entre la
Constructora y la Principal.
El material recuperado se transportará a los
rellenos sanitarios correspondientes.
7. Dobladura y alineación
7.1 Dobladura
La dobladura de los tubos es
necesaria por los niveles del suelo. Para doblar se tendrá en cuenta las
siguientes recomendaciones:
-
La dobladura se hará en frío.
-
No se aceptarán dobladuras por calentamiento.
-
No se aceptarán tubos con arrugas.
-
Los tubos no deberán debilitarse en el trabajo de doblado
-
La curvatura se repartirá proporcionalmente a través de toda la longitud del
tubo.
-
La maquinaría para doblar en frío deberá contar con los accesorios propios para
el diámetro del tubo
-
No se aceptarán tubos con paredes adelgazadas
-
1.5 grados será el ángulo máximo de curvatura en cada punto.
-
La distancia mínima entre punto y punto será el diámetro del tubo.
-
1.85 metros será la distancia mínima del extremo del tubo al punto del primer
doblez.
-
En toda dobladura, las soldaduras longitudinales originales no deben quedar en
las superficies cóncavas o convexas, sino en la parte superior.
7.2 Alineación
La
alineación de los tubos se hará después de verificar la limpieza interior total
en cada tubo. Se alineará un máximo de 4 tubos para hacer la limpieza.Para
la limpieza se recomienda un disco de plancha de ¼ de pulgada de espesor y de
diámetro ¼ de pulgada menor al del tubo. Lo más importante de la alineación es
lograr que la soldadura quede en ángulo recto con el eje del tubo. Para
linear los tubos se recomiendan usar grampas de alineamiento.Las
soldaduras de las costuras longitudinales que trae cada tubo de fábrica deberán
quedar en el cuadrante superior y se alternarán en no menos de 20 grados.
Al
alinear, soldar, tender y enterrar los tubos, cuidar que las soldaduras de
costura original queden en el cuadrante superior.
8. Soldadura
8.1 Definición de términos
-
Tubo: Material manufacturado de acuerdo con las
Normas de la “American Petroleum Institute Standar 5L, Line Pipe and 5 LX”.
-
Soldar: Acoplamiento circunferencial de soldaje que
une dos secciones de tubo.
-
Soldador: Persona que hace la soldadura manual
-
Sentido de la soldadura: Dextrógiro, desde la parte
centro superior del tubo, mirando en el sentido de la construcción.
-
Largos de 12 pulgadas: Doce pulgadas continuas de
soldadura en sentido dextrógiro.
-
Largo de un defecto: Se mide a lo largo de la
soldadura circunferencial.
-
Falta de penetración: Es el llenado incompleto del
fondo de la ranura de soldaje con metal de soldar.
-
Metal matriz: Metal del tubo de gasoducto
-
Falta de fusión: Es la falta de ligazón entre
cordones o entre cordón y metal matriz
-
Área quemada al través: Es el área del cordón raíz
en la cual la penetración excesiva origina que el material de soldar sople a la
parte interior del tubo.
-
Inclusión de escoria: es un sólido no metálico
atrapado entre el metal de soldar y el metal matriz.
- Porosidad
o bolsas de gas: Vacios de forma esférica que se presentan en el metal de
soldar.
-
Socavación: Es la quemada de las paredes laterales
de la ranura de la soldadura al borde de una capa de metal de soldar, o la
reducción en el espesor del metal matriz de la pared del tubo adyacente al
cordón y donde está fusionado a la pared el tubo.
8.2 Equipos de soldar
-
Deben ser tamaño y tipo apropiados para envergadura del proyecto
-
Deben operarse dentro de los rangos aprobados de voltaje y amperaje
recomendados para cada tipo de electrodo.
-
Las máquinas de soldar de 300 amperios usarán cables de soldar “00”.
- La
longitud máxima de cable terminal, incluyendo el porta electrodo, será de 46.2
metros.
- La
longitud máxima de cable de tierra, será de 15,4 metros máximo.
-
Todos los cables serán de una pieza continua, no se permitirá más conexiones
que las extremas y la necesaria entre el cable terminal y el cable del porta
electrodo.
- El
cable del porta electrodo no será mayor de 3 metros y de calibre # 1.
-
Las conexiones a tierra se diseñarán y aplicarán de modo de evitar cualquier
“arco” entre el cable terminal de tierra y el tubo o elemento por soldar.
Durante el progreso de la soldadura se usarán grampas de tornillo u otros
medios mecánicos de contacto a tierra.
-
Los electrodos deberán cumplir con las especificaciones de “American Welding
Society” y la “American Society for Testing Materials”
-
Los electrodos deberán ser almacenados en su empaque originales sin abrir.
-
Los electrodos revestidos con fundente deberán ser almacenados y protegidos
para evitar pérdida o absorción de humedad
- El
manipuleo de los electrodos revestidos debe hacerse con sumo cuidado para
evitar daño mecánico o físico al revestimiento.
-
Los electrodos que vienen con empaque abierto deberán evitar cambios bruscos de
humedad.
-
Los electrodos que muestren señales de falla deberán ser rechazados.
8.3 Examen y calificación de soldadores
- Se
debe dar el tiempo suficiente para que el soldador ajuste su máquina de soldar.
-
Número de pruebas al soldador: Mínimo 2 ó 3 pruebas.
-
Número máximo de pruebas: 12 pruebas.
- La
calificación de las pruebas se hará con Rayos X.
- La
soldadura de prueba será en tubo igual al que se usará en el gasoducto, con
electrodos iguales a los que se utilizarán en la construcción del gasoducto.
- En
la prueba el soldador utilizará la técnica, soldadura, velocidad, corriente que
también usará en la construcción del gasoducto.
- El
número de muestras a cortar será de acuerdo con la siguiente tabla:
Tamaño
del tubo.
Diametro
exterior en pulgadas
|
Cantidad
total de muestras
|
#
pruebas de Tensión
|
#
pruebas de rotura de muesca
|
#
pruebas de doblaje de raíz
|
#
pruebas de doblaje de cara
|
½
o menos
|
4
|
2
|
2
|
-
|
-
|
3/8
a 12 ¾ inclusive
|
6
|
2
|
2
|
1
|
1
|
Más
de 12 ¾
|
12
|
4
|
4
|
2
|
2
|
y
deberán espaciarse aproximadamente equidistantes alrededor del tubo.
-
Las pruebas de tensión deberán ser de aproximadamente 1” de ancho.
-
Los refuerzos de la soldadura, tanto en la cara como en la raíz de la
soldadura, no deberán removerse.
-
Las muestras podrán cortarse con penetración de llama y no será necesario ninguna
otra preparación adicional a máquina, siempre que los costados estén paralelos
y libres de mellas o desigualdades que pudieran afectar de manera adversa los
resultados de la prueba.
-
Las muestras deberán dejarse enfriar a la temperatura ambiente, antes de
efectuar la prueba.
- Si
dos o más de las muestras se rompen en la soldadura, o en la unión de la
soldadura con el metal matriz, será causa para descalificar al soldador.
-
Las muestras de prueba de rotura de muesca podrán cortarse mediante penetración
con llama, no necesitándose ninguna otra preparación.
- La
muestras deberán cortarse con segueta a ambos bordes de la mismas, al centro de
la soldadura, para originar falla en el metal de soldar y deberán romperse
halándolos con una máquina apropiada de prueba, sosteniendo las extremidades y
golpeando el centro de la muestra con un martillo pesado o sosteniendo una de
las extremidades en una prensa y golpeando la otra con golpes cortos de
martillo. El área expuesta de la fractura deberá tener un ancho mínimo de 1”.
- El
ensayo de rotura de muesca deberá mostrar penetración completa y fusión a
través de todo es espesor de la muestra de soldadura.
- La
superficie expuesta no deberá mostrar más de 6 bolsas de gas por pulgada
cuadrada, no debiendo exceder la dimensión mayor de 1/16 de pulgada.
-
Las inclusiones de escoria no deberán ser superiores a 1/32 pulgada en
profundidad ó 1/8 de pulgada de ancho y deberán estar separadas por lo menos,
con ½ pulgada de metal sólido de soldar. Si la segunda muestra también
presentase defectos que exceden estas limitaciones deberá descalificarse al
soldador.
- Si
una de las muestras cortadas de un tubo de 4 ½ pulgadas de diámetro exterior y
de diámetros menores llegase a fallar durante la prueba, se podrá cortar y probar
una muestra alternativa. Si la muestra alternativa también fallase, deberá
descalificarse al soldador.
-
Las muestras deberán ser de aproximadamente 1” de ancho y cortarse con
penetración a llama. Tanto el refuerzo del cordón de cobertura, como el de
raíz, deberán removerse a nivel con el metal matriz del tubo. La remoción final
del metal de exceso deberá dejar la superficie libre de rayas y cualquier raya
remanente deberá ser transversal al soldaje . Los bordes agudos deberán hacerse
lisos. La mitad de la cantidad de muestras deberá estar sujeta a ensayo de
doblaje de la cara, y la otra mitad de la cantidad de muestras deberá estar
sujeta a ensayo de doblaje de la raíz. Las muestras deberán ser enfriadas a
temperatura ambiente antes del ensayo.
-
Todas las muestras de ensayo de doblaje, deben ser probadas en un aparato
especial para pruebas de curvatura guiada. Cada muestra deberá ser colocada
sobre la sección hembra el aparato con el soldaje en la abertura del medio. La
muestra del doblaje de la cara deberá ser colocada con la cara del soldaje
dirigida hacia la abertura. Las muestras de doblaje de raíz deberán ser
colocadas con la raíz del soldaje dirigida hacia la abertura. La sección macho
del aparato deberá ser forzada en tres aberturas, hasta que la curvatura de la
muestra sea de aproximadamente 180 grados.
- En
un ensayo de doblaje se considera aceptable fisuras o defectos menores de 1/8
de pulgada en cualquier dirección. Fisuras a lo largo de los bordes de la
muestra durante la prueba, que sean menores de ¼ de pulgada. Menos de 6 bolsas
de aire y que no excedan 1/16 de diámetro cada una. Escorias menores de 1/32 de
pulgadas.
9.1 Normas
- Se
utilizarán maquinas de Rayos X, Radio o radioisótopos.
- El
Radio o radioisótopos utilizados deberán proporcionar 4% de resolución.
-
Los penetrómetros que se utilizarán serán del tipo ASME.
- La
distancia entre la fuente de radiación y la película, no deberá ser menor de 10
veces la distancia entre la superficie de soldaje más removida de la película y
la superficie de la película.
-
Deberán usarse pantallas de plomo para filtro cuando el voltaje sea equivalente
a más de 150 Kv. El Espesor de la pantalla de plomo será:
Fuente
|
Kv
|
Espesor
del Plomo en pulgadas
|
Rayos
X
|
150
y más
|
0.005
|
Iridio
|
192-200
a 600
|
0.005
|
Cobalto
60
|
1200
|
0.020
|
Radio
|
800
a 2300
|
0.005
a 0.010
|
-
Las radiografías deben estar libres de todo defecto originado por dobladura,
suciedad, pantallas defectuosas, marcas estáticas, filtración de luz y
manipulación.
-
Los reveladores comerciales, líquidos comerciales, o agentes químicos secos,
deberán mezclarse, mantenerse con la fuerza apropiada, utilizándolos o
descartándolos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
-
Deberá usarse un baño de detención entre el revelador y el fijador.
-
Cuando el tiempo de fijación exceda de cinco minutos deberá descartarse la
solución.
-
Todas las películas deberán lavarse en agua corriente, o en agua estática con
cambios de dos minutos, equivalentes a cinco cambios completos de agua fresca.
La temperatura del agua no deberá exceder los 32.2 grados centígrados ó 90
Farenheit, y deberá ser enfriada a esa temperatura cuando sea necesario.
-
Cuando sea imposible cumplir con el lavado anterior, el requisito mínimo es que
todas las películas deberán ser remojadas durante 2 horas en agua, en
proporción de un galón por cada 250 pulgadas cuadradas de área de película.
Durante éste periodo deberá agitarse con frecuencia la película. El agua de
lavado no deberá ser utilizada nuevamente para un segundo grupo de películas.
- El
radiógrafo será responsable por la protección y supervisión del personal que
trabaje con o cerca de la fuente de radiación de Rayos X o Gamma. Esta
protección y supervisión deberá cumplir con la reglamentación de la U.S. Bereau
of Standard Handbooks HB 23, HB 41 y HB 42. La tolerancia total o dosificación
no deberá exceder de 0.3 Roentgen por semana.
9.2
Soldaduras defectuosas.
Las
soldaduras serán consideradas defectuosas cuando presenten algunas de las
siguientes fallas.
Falta de penetración:
-
Cuando ésta sea mayor de una pulgada.
-
Cuando en una soldadura de largos de 12 pulgadas, la suma de estas exceda de 1
pulgada.
-
Cuando haya menos de 6 pulgadas entre defectos individuales.
Quemadas al Través
-
Si tiene una quemada individual mayor de ½ pulgada.
-
Si en cualquier soldadura de largo de 12 pulgadas, la suma de las longitudes de
estas quemadas es mayor de una pulgada.
-
Cuando haya menos de 6 pulgadas entre defectos individuales.
-
Si la quemada reduce el espesor de la soldadura a menos del espesor de la pared
del tubo.
Linea de Escoria
-
Si ésta es mayor de 2 pulgadas de longitud.
-
Si es mayor de 1/16 pulgadas de ancho.
-
Si en cualquier soldadura en largos de 12 pulgadas, la suma de las lineas de
escoria es mayro de 2 pulgadas.
-
Cuando haya menos de 6 pulgadas entre defectos individuales.
- En
el caso de líneas de escoria paralelas entre sí, deberán considerarse éstas
como defectos individuales, si el ancho de una de ellas es mayor de 1/32
pulgada.
Inclusiones
individuales de escoria
- Si
la inclusión de escoria es 1/8 pulgada de ancho.
- Si
la suma de inclusiones de escoria, en cualquier soldadura de largos de 12
pulgadas, es mayor media pulgada, o hay más de 4 inclusiones de escoria con un
ancho máximo de 1/8 pulgada en dicha soldadura.
- Si
la longitud total de la inclusiones de escoria en una soldadura de 24 pulgadas
de longitud, excede de 1 pulgada.
- Si
las inclusiosnes de escoria aisladas adyacentes no están separadas cuando menos
por 2 pulgadas de metal de soldadura sana.
Rotura
- Si
contiene cualquier rotura
Socavado
exterior
- Si
el socavado es mayor de 1/32 pulgada de profundidad y/o 2 pulgadas de longitud.
Porosidad
o Bolsa de gas
- Si
la dimensión de la bolsa de gas individual excede de 1/16 de pulgada.
Recubrimiento
cóncavo
- Si
su profundidad excede de 1/32 de pulgada.
Altibajo
- Si
su desalineamiento excede de 1/16 pulgada.
En
general
- Si
en cualquier soldadura en longitudes de 12 pulgadas, la suma de las longitudes
de todos los defectos es mayor de 2 pulgadas.
- Si
la suma de las longitudes de todos los defectos es mayor del 10 % de la
longitud total de la soldadura.
9.3
Reparación de soldaduras defectuosas
Si la inspección
visual o radiográfica indican defectos e la soldadura, el tubo será cortado
mediante una máquina biseladora, a una distancia de 0.75 metros a cada lado de
la soldadura, y la junta se hará de nuevo.
Para unir la tubería en el lugar en que se
haya cortado un anillo de muestra, será necesario utilizar una grampa exterior
para alinear el tubo, teniendo especial cuidado en asegurarse que el
alineamiento sea perfecto. Las grampas exteriores serán de un diseño tal que
permitan la colocación del cordón primario en forma ininterrumpida en toda la
circunferencia del tubo.
De ninguna manera se permitirá el uso de
puntos de soldadura separados entre sí.
10. Protección de los materiales e instalaciones
El trabajo de protección de la tubería del gasoducto, antes de enterrarlo en la zanja, será ejecutado por la compañía constructora. Para aplicar la protección hará uso de los equipos y maquinaria adecuada.
10.1 Clases de protección.
-Pintura
asfáltica y soportes de madera.
-Pintura
asfáltica y enterrado en zanja.
-Pintura
asfáltica y con soportes H.
-Pintado
(imprimante,esmalte y recubrimiento) y enterrado en zanja.
-Pintado
(imprimante, esmalte y recubrimiento) y con soportes H.
10.2 Limpieza de tubos
La limpieza de los tubos debe hacerse antes
de iniciar la aplicación de la primera capa protectora. La limpieza será
realizada con maquinaria que tenga: cortadores, raspadores y cepillos de
alambre. El trabajo de limpiar será hecho a mano donde la maquinaria no puede
hacerlo.
Los tubos que tienen soldadura longitudinal
serán limpiados con mucho cuidado evitando afectar la costura de la soldadura.
En algunos casos se puede efectuar limpieza
con chorro de arena
En los tubos que tienen una capa protectora,
la limpieza se podrá hacer con solventes que no afecten a la capa mencionada u
otro solvente residual aceitoso.
10.3 Pintado
El pintado o la
operación de limpiar, aplicar imprimante, esmalte, fibra de vidrio, esmalte 2,
fibra de vidrio 2 y lechada
Pintura
imprimante
El imprimante será recomendado por el
fabricante del esmalte que se aplicará a la tubería. Debe aplicarse en capa
delgada y sin burbujas, glóbulos, gotas, etc. Para determinar si la pintura
imprimante está debidamente seca se hará cualquiera de las dos pruebas
siguientes.
Prueba 1
Raspar una pequeña cantidad de la pintura
imprimante aplicada (en la parte más baja de la tubería) y presionar
ligeramente entre los dedos pulgar e índice durante un minuto. Si no está seca,
se sentirá gomoso y si está seca se desmoronará y se sentirá como polvo.
Con el imprimador seco y en condiciones
apropiadas para aplicación se puede formar una pelota que no será ni gomosa ni
pegajosa a la piel. Es recomendable hacer una prueba similar en la parte
superior de la tubería
Prueba 2
Cubrir aproximadamente ½ metro cuadrado del
tubo imprimado con esmalte caliente entre 1/32 y 2/32 pulgadas de espesor.
Dejar enfriar unos 10 minutos. Hacer dos cortes paralelos con un cuchillo de
unos diez cms de largo y dos de ancho. Introducir una espátula del mismo ancho
del corte y levantar un poco el revestimiento, luego, halar suavemente para
tratar de sacar la tira. Esta deberá romperse y no despegarse.
Esmalte # 1
Se aplicará en superficie totalmente seca del
tubo imprimado. Es mejor aplicarlo con máquina de pintar para lograr película
continua, espesor uniforme y sin roturas.
La temperatura de aplicación será entre 198.9
y 237.8 grados centígrados (390 y 460 Fahrenheit).
Envoltura de fibra de vidrio
Se aplicará en superficie
totalmente pintada con esmalte antes de que éste se haya secado.
La envoltura con
fibra de vidrio, debe hacerse con máquina en forma de espiral con un solapado
de ¼ a ½ pulgada, tratando de evitar arrugas y torcimientos.
Esmalte # 2
Se aplicará sobre superficie de la envoltura
de fibra de vidrio en doble capa.
Envoltura de fibra de vidrio # 2
Se
aplicará con máquina, en espiral y con capa doble. Tratando de que no se formen
arrugas y torcimientos.
Esmalte # 3
El esmalte de la capa 3 se puede aplicar con
“eslinga” ó capa de lona, con mucho cuidado, y no muy ajustada al tubo porque
la capa de pintura quedaría muy fina.
La calidad de la lona será de 18 a 24 onzas
de peso o 500 @ 675 gramos
Capa Kraft
La
capa Kraft es una capa de papel fieltro que se coloca con máquina apropiada en
forma de espiral y totalmente lisa.
Lechada
La
capa de lechada tiene como función proteger el revestimiento exterior y bajar
la absorción del calor de los rayos del sol. Se puede aplicar a mano y dando
especial trato a la parte baja de los tubos
Preparación de Lechada
Si
se decide aplicar lechada, se prepara con los siguientes ingredientes:
-
189 litros de agua (50 galones)
-
3.725 litros de aceite de linaza ( 1 galón)
-
68 kilogramos (150 libras de cal viva)
-
4.54 kilogramos (10 libras de sal)
La
cal y el aceite serán agregados al agua simultáneamente y mezclarse bien,
dejando reposar la mezcla durante 3 días antes de usarla.
10.4
Inspección de revestimiento
El
detector de las fallas de revestimiento será ajustado de tal manera que
produzca un arco eléctrico igual al doble de la longitud del revestimiento.
En ningún caso deberá sobrepasar los voltajes máximos para los espesores
indicados en la Tabla siguiente o según las especificaciones del fabricante. Espesor
máximo (pulgadas)
|
Voltaje
máximo (voltios)
|
3/32
|
7.200
|
4/32
|
9.600
|
5/32
|
12.000
|
6/32
|
14.000
|
7/32
|
16.800
|
8/32
|
19.200
|
Se
considera un tramo continuo o sin fallas cuando al pasar el detector, dos
pasadas continuas, los resultados son negativos.
También se consideran fallas del
revestimiento:
-
Limpieza inadecuada del metal.
-
Poca adherencia del esmalte o imprimidor al metal
-
Falta de espesor en las capas de los revestimientos
-
Excesivo espesor del revestimiento
-
Falta de uniformidad en la superficie del esmalte
-
Falta de impregnación suficiente en las envolturas de fibra de vidrio.
-
Envolturas inadecuadas (Fibras vidrio, fieltro de asbesto impregnado con
asfalto o alquitrán de Hulla, o papel kraft reforzado)
-
Laminación en el esmalte
-
Gran cantidad de fallas en el revestimiento, detectadas u observadas a simple vista.
-
Arrugas, torceduras, bolsas de aire u otros daños causados al material de
revestimiento.
11. Cruce de carreteras y corrientes de agua
11.1
Cruce de carreteras
Se hará de acuerdo con los planos del diseño
y sobre todo cumpliendo las disposiciones de las autoridades nacionales,
regionales y municipales o cualquier otra autoridad que tenga jurisdicción
sobre carreteras.
El tubo protector del gasoducto será de mínimo
4 pulgadas mayor a éste y el espacio anular será sellado en los dos extremos.
Los agujeros sobre la tubería de de protección, en los puntos donde se instalen
los tubos de ventilación, así como la soldadura de los mismos deberá hacerse
antes de introducir el tubo del gasoducto.
Es recomendable utilizar siempre el sistema
de túnel en vez de zanja. De tal manera que quede una capa de tierra no menor
de 1.2 metros a partir del pavimento a la superficie libre de la tierra.
El trabajo se ejecutará después de haber
notificado a las autoridades con el tiempo mínimo de una semana. Si las
autoridades autorizan el uso de zanja en carretera, al enterar nuevamente se
colocarán capas de 15 centímetros debidamente humedecidas antes de apisonar.
11.2 Cruce
de Corrientes de agua.
Para
cruzar corrientes de agua, riachuelos, ríos, etc., por lugares donde no haya
puentes o estructuras utilizables para el caso, el cruce se hará tendiendo la
tubería bajo el cauce de la corriente, enterrándola a una profundidad no menor
de 3.0 metros por debajo del nivel del lecho más bajo que haya tenido el río en
toda su historia, lo que garantiza que la tubería quede fuera de la posible
erosión del fondo del cauce, y de 0.75 metros por debajo del fondo rocoso en
casos de afloramientos de éste material.
En
todo cruce de corrientes de agua la Compañía constructora deberá escollar las
márgenes con piedra u otro material apropiado a profundidad y anchura
suficientes para proteger de manera apropiada las márgenes y evitar futuras
erosiones.
El
enterrado de la zanja debe empezar con 15 centímetros de tierra y luego piedra
picada compactada firme hasta lograr una superficie dura y pareja con la
elevación original del lecho de la corriente.
Es recomendable utilizar tubería revestida de
concreto para estos cruces (cruce en Quebrada Honda)
A ambos lados de la corriente y a suficiente
distancia del máximo cauce deberán colocarse válvulas de compuerta de operación
manual o automática para aislar el tramo en caso necesario.
12. Trazo de rutas
12.1 Trazo de planos
Serán encargados
al especialista y respetando el cumplimiento del cronograma.
12.2
Instalación de raspatubos
Fig. 1Instalación
de envío
1: Contenedor
2:
Ingreso de gas natural
3:
Purga del condensado
4:
Brida terminal
5:
Válvula de procesos
6:
Gasoducto
Las medidas mostradas son:
-
A < 1 m
-
B de aproximadamente 0.70 m
-
C de aproximadamente 0.80 m
Para instalar, tener en cuenta:
-
Las trampas serán diseñadas
según código ASME u otro que indique la legislación peruana.
-
El barril debe instalarse
con pendiente 1 % de derecha a izquierda en la trampa de envío y viceversa en
la de recibo.
-
En las trampas de recibo
debe instalarse un dispositivo de absorción de choques para que no se malogre
el “Chancho”
-
La longitud del barril de la
trampa raspatubos estará en función del número de “chanchos” enviados. Se recomienda
1.5 veces la longitud del “chancho”.
-
Si se usan “chanchos” de más
de 50 kilos de peso se recomienda usar grúas o tecles apropiados para
manipularlos.
12.3 Prueba de presión hidrostática
Los pasos que deben seguirse son los
siguientes:
1. Pasar
un “chancho” limpiando la tubería.
2. El
“chancho” debe tener copas para hacer hermeticidad que permita desplazar aire y
cepillos de alambre para remover oxido, rebabas y polvo.
3. Después
de limpiar la tubería, empezar a llenar con agua.
4. Presurizar
con bomba manual o automática y válvulas y accesorios cerrados.
5. Se
recomienda mantener durante 24 horas mínimo la tubería con presión alcanzada.
6. En
el tiempo mínimo de 24 horas las variaciones de la presión serán las de
temperatura ambiental.
7. Después
de la prueba se desplazará el agua con un “chancho” empujado por aire o con
otro fluido aprobado por la legislación vigente.
En
todos los pasos es importante revisar cada hora la variación de la presión.
13. Dimensiones de la obra
13.1 Superficie total
El
predio medido es de 1500 metros cuadrados, y se han considerado todos los
obstáculos y accidentes geográficos. El gasoducto será enterrado a 1.5 m como
minímo y un ancho mínimo de 0.5 m.
13.2 Superficie afectada
El tendido de la tubería no
atraviesa ningún obstáculo geográfico critico que ponga en riesgo los tiempos
de ejecución normal, del programa de construcción del gasoducto. Se anexan
fotografías (Anexo 6 “fotografías del terreno”).
13.3
Superficie
de obras
Las
estaciones de regulación y medición serán de 50 metros cuadrados, se ubican a
las orillas de la ruta 40 a la altura de la Provincia de Santa Cruz. Las áreas
corresponden tanto al punto de interconexión del ramal principal sur, así como
el punto de entrega.
14. Estudio del suelo y recursos hídricos en el lugar
La instalación del gasoducto
cumple con las Normas ambientales contempladas en la Ley Nacional 1889 sobre el
uso de suelos y recursos naturales. Por lo tanto, el proyecto cumple con las
políticas ambientales y por lo tanto es la mejor alternativa viable debido a su
bajo impacto ambiental.
15. Programa general de trabajo
15.1 Etapa de preparación del sitio
De
acuerdo al valor estimado de consumo se concluyó que el sistema de transporte
de gas debería estar preparado para transportar los siguientes volúmenes
Los valores mostrados fueron utilizados para
el diseño y cálculo de las tuberías del gasoducto, ya sea con la tubería
principal troncal de 30” hasta la entrega al ramal secundario de Chile con un
diámetro de 16”.
- Gasoducto
principal desde Cañadón Alfa: Compuesto por una tubería de acero al carbono de
30” y 550 km, diseñado para una presión máxima de 5,0 kPa y una presión mínima de 2kPa. Cumple con las
Normas API 5LX70. Realizado con arco sumergido y costura longitudinal.
- Gasoducto
derivado: Desde la interconexión hasta la primera estación de regulación se
consideró que las válvulas escogidas sean del tipo ANSI 300 a 600, para cumplir
con 720 psi a 1500 psi de presión respectivamente. Para la segunda estación de
medición y regulación se tomaron los instrumentos y válvulas basados en las Normas
ANSI 150 a 130.
La
longitud nominal del gasoducto proyectado fue calculada en 3000 m considerando
todos los accidentes topográficos.
DISEÑO
INICIAL
a. Hidrocarburo
a manejar
Fluido a manejar: Gas natural
Gravedad específica: 0.620
Peso molecular: 18.50 Lb/Lb.mol
Poder calorífico: 8.5 kCal/m3
b. Condiciones
de operación
Con la ecuación de Weymouth se calcularon las dimensiones
de la tubería, pero haciendo uso del software Gas work 7.0 basado en las Normas
ASME B para alta presión. La ecuación se afectó con los factores de acuerdo a
la localización del canal en campo (tipo 3).
El
resultado de la caída de presión se muestra en la siguiente tabla:
Se
realizaron pruebas e inspección de tuberías basadas en las Normas ASME B31.8
para sistemas de transporte y distribución de gas.
El
espesor de la pared se calculó con la ecuación de Barlow. Para los esfuerzos de cruces se escribe:
t
= PD / SFET
Aplicando los datos del ramal se obtiene
t
= 360 psi . 8”/(2x40000x0.5x1x1)=
t=0.069”
= 1.72 mm
El
espesor para un tubo de 8” es de 7.1 mm de pared, y debido al valor calculado
de 1.72 mm se concluye que la tubería calculada soporta adecuadamente las
presiones de trabajo máximas.
La
selección considera el incremento en el espesor por consideraciones de análisis
y evaluaciones de:
- Cargas
muertas
- Sismos
- Vibraciones
- Contracción
y expansión térmica
- Factor
de seguridad por densidad de población
- Factor
por eficiencia de juntas
- Espesor
adicional por margen de corrosión
- Capacidad
del sistema
Por
lo tanto se ha contemplado una demanda creciente hacia el futuro. La tubería de
línea de 8” tiene una capacidad de transporte de 30000m3/h con una presión
inicial luego de la estación e interconexión
de 360 psi y una presión de entrega de 60 psi.
Diseño de los cabezales de
regulación y medición
Debido a las presiones con que opera el
gasoducto de operación y la presión de entrega, se consideró el sistema tomando
dos estaciones de regulación, una de interconexión y otra de entrega. Los
criterios de diseño cumplen con las Normas americanas de diseño y las Normas
argentinas del gas (NAG).
Ducto seleccionado
Se tienen las siguientes dimensiones del
ducto:
Descripción
de accesorios: Todas las válvulas, bridas y demás accesorios serán
seleccionadas teniendo en cuenta las recomendaciones de los fabricantes y
cumplirán con las condiciones mínimas
exigidas por las normas internacionales y nacionales referidas al transporte de
gas natural (Normas NAG y ASME).
Válvulas: Se utilizarán válvulas de bola de 6”
de sección. Se tienen las siguientes características:
- Al
detectar una baja de presión repentina, se cerrarán indefectiblemente y se
operarán en línea con gas natural,
-Tienen
sistemas de bypass y liberación de gas,
-
En caso de ruptura del gasoducto las válvulas principales se cerrarán,
Se
enterrarán las válvulas principales y existirá un aparato para abrir o cerrar
la válvula, accesible a los especialistas. A su vez estará encerrada en un
cerco debido a la importancia de la misma.
Estación en el punto de interconexión:
Será instalada haciendo uso del Derecho de
vía o dentro de terrenos aledaños a la misma que serán adquiridos por Supernova
Gas.
En cualquier caso se consideran los usos de
suelo aplicables a la materia.
Estación en el punto de entrega:
El terreno en punto de entrega será considerado como industrial en un principio
debido a atravesar una zona de producción, luego vendrá la zona de residencia
urbana, la cuál será evaluada por la autoridad pertinente.
Caminos de acceso:
Habrá una apertura desde la Ruta 40 hacia el oeste
con una longitud de 14 metros.
Las estaciones de medición y regulación se
encuentran en la misma situación, por cuál no habrá necesidad de trazar nuevos
caminos considerables para realizar el proyecto.
Desmonte y excavación en el
sitio de proyecto:
Durante el trayecto del gasoducto se han
previsto excavaciones para enterrar la tubería, sin embargo no tendrán un
impacto ambiental significativo y podrán rápidamente recuperar las condiciones
naturales iniciales.
Cortes, nivelaciones y
relleno:
Se realizarán zanjas para ubicar la tubería,
colocando el material adecuado para nivelarla, y así evitar fricciones o
malformaciones.
Para las estaciones de regulación y medición
se realizará la compactación y nivelación de terreno con fines de colocar la
instrumentación y equipos.
Transporte de maquinaria y
equipos
Los equipos y maquinaria pesada serán
transportados al lugar de trabajo en etapas de acuerdo al programa de trabajo y
las necesidades.
Serán trasladados los equipos, herramental y
máquinas para realizar las obras mecánicas, eléctricas y de instrumentación, de
acuerdo al los tiempos asignados al proyectos.
15.2 Obras y actividades
Las obras de construcción, preparación del
sitio, tendido de la tubería, construcción de las ERM, sanitarios portátiles y
almacenes temporales se consideran obras provisionales.
Se contratará a una empresa especializada en
residuos y mantenimiento para encargarse de este servicio temporal.
Cuando se esté en la etapa de operación y
mantenimiento del gasoducto, se podrá
requerir una empresa para encargarse de un tramo del gasoducto para reemplazar,
equipo y/o instrumentación. Podrá necesitarse alguna maquinaria, pero teniendo
en cuenta el derecho de vía y circulación mencionado anteriormente.
15.3 Etapa de
construcción
Apertura y cierre de
zanjas
Se
abrirán zanjas donde se colocará la tubería del gasoducto haciendo uso de las
normas de internacionales y nacionales para entierro de la misma. Luego se
tapará de manera de reducir los inconvenientes ambientales.
La zanja será de 0.5 m de ancho, 3 km de largo
y 1.2m de profundidad (800 m3 de suelo). De la parte extraída sólo un 50%
aproximadamente se utilizará para tapar el tubo, el resto será arena o material
apropiado que impida el deterioro de la tubería.
No
se verá afectado el tránsito que circule por la ruta 40, y además será
minimizado el polvo emitido al aire por la maquinaria pesada debido a usarse
una cantidad de agua pesada, común en este tipo de obras.
Tendido, soldado y
bajado de la tubería:
La tubería será pintada con pintura
anticorrosiva epóxico de 0.2” de espesor. Durante la trayectoria de la línea de
tubería se utilizarán juntas o uniones según
se requieran.
Se seguirá el plano de la trayectoria del
ducto, cortando y soldando donde se requiera. Se protegerán con los
recubrimientos y métodos adecuados.
Se
utilizarán las normas técnicas de calidad con el fin de evitar en el futuro
alguna fuga por una falla de unión.
La
tubería utilizada será de acero al carbón grado B según normas API 5L, con una
extensión de 3km.
Protección mecánica:
Se realizarán pruebas e inspección de
soldadura en base a las Normas ASME y el estándar API1104
Antes
de aplicar el recubrimiento y el relleno de la zanja se verificará la ausencia
de grietas en la soldadura. Se tomarán radiografías en las uniones desde todas
las perspectivas.
El
recubrimiento epóxico y la limpieza mecánica serán controladas con el fin de
evitar el acceso de la humedad a futuro.
Mediante
un dispositivo holiday se determinará si hay contacto eléctrico entre el
interior y el exterior del ducto, y de esa manera realizar las conexiones
correspondientes. La protección de la línea deberá funcionar al 100%.
Construcción de las
estaciones de regulación y medición
Se
armará un cabezal para conectar con el ramal principal que contará con una
válvula de bloqueo para controlar el flujo. También habrá un cabezal para el
punto de entrega con el gasoducto de distribución.
Las estaciones contarán con instrumentación y
equipos adecuados para supervisar el estado del sistema y su correcto
funcionamiento. La información será enviada desde la estación hasta una central
de recepción.
Se
construirán casetas de 6 x 3m donde se ubicarán los equipos computadores de gas
y de comunicaciones.
Prueba de
hermeticidad
Usando
un gas inerte se realizará la prueba de hermeticidad cumpliendo con el
requerimiento correspondiente.
- La
presión mínima de prueba en el gasoducto y las estaciones será de 38 kg/cm2.
- El
sistema se mantendrá con fluido y presión constante durante una hora.
- Luego
que de la hora y si no hubieron variaciones significativas de presión la
presión se bajará al 50% y luego se elevará nuevamente al 100%.
- Se
repetirá durante 24 hs verificando la hermeticidad del sistema y registrando
los valores de presión y temperatura gráficamente. Se usará una bitácora de
pruebas.
Protección catódica
El sistema tendrá instalado un sistema de
protección catódica cumpliendo con las
normas NACE, ASME.
El sistema usa una protección catódica de
corriente impresa ordinaria, que utiliza una unidad rectificadora para generar
la protección catódica. La protección catódica se distribuye a través de una
cama de ánodos inertes. Se requiere corriente alterna para alimentar los rectificadores.
Cada
50 m se colocará un ánodo de magnesio de sacrificio a lo largo del ramal, y
postes de amojonamiento y registro eléctrico.
15.4 Etapa de operación y mantenimiento
La
etapa d operación comenzará una vez que el diseño realizado haya superado todas
las pruebas e inspecciones pertinentes. Se contratará un operador que cumpla
con las exigencias de la Comisión reguladora de energía, observando los
siguientes aspectos:
- Cumplir
con las especificaciones técnicas a las que se someta,
- Utilizar
equipos, herramental, dispositivos e instalaciones que cumplan con las normas
internacionales aceptadas en la industria.
- Cumplir
con los métodos y procedimientos de seguridad,
- Actualizar
las especificaciones técnicas utilizados
El gasoducto principal suministrará los
siguientes valores:
En
esta etapa habrá una máxima presión de operación de 750 psi, por lo tanto, se
colocará un cabezal para reducir la presión a 360 psi. En el punto de entrega
se colocará otro cabezal para reducir la presión a 70 psi.
La
regulación de presión se hará con válvulas de flujo axial. El conjunto estará
formado por una serie de válvulas de bola, bridadas, válvula de seguridad,
diseñadas para operar a una presión máxima de 600 psi.
Para el monitoreo y control de las presiones
se utilizarán manómetros con carátula de 4” y rangos de 0 a 21kg/cm2 más las
válvulas reguladoras de presión.
En
la estación de medición se colocó un medidor de turbina más un corrector. Los
datos serán enviados a un conjunto de dispositivos y luego de pasar por un
módem satelital serán almacenados en un servidor receptor.
15.5
Etapa del fin de operación
Luego
de finalizada la vida útil del gasoducto, se llevará a cabo un conjunto de
procedimientos para el purgado de la línea, y su posterior extracción.
Finalmente
los tramos de tuberías serán enviados para confinamiento. Sin embargo, si la
zona presenta cambios por construcciones, se procederá a taponar los tramos. La clausura se hará sin contemplar otros usos
a la zona.
15.6 Uso de explosivos
No se utilizarán en este proyecto.
16.Cálculos de inversión
16.1 Inversión inicial
La inversión inicial estimada será de
10.000.000,00. La información completa sobre el programa y montos se adjuntan
en los anexos, donde también están escaneados los cálculos impresos.
En el primer año será la inversión total,
previendo cómo evolucionará la economía para los años subsecuentes.
16.2 Recuperación
del capital
Los costos fijos también contemplan los pagos
anuales a realizar para pagar a los socios por el capital aportado en la
inversión. Se utilizó la tabla de amortización para calcular dicho pago. Se
tomo un esquema de pago totales iguales más el rendimiento del mismo, de aquí
el pago anual que se debe incorporar a las tarifas es de $7.600
Según el programa de inversión presentado y
tomando una tasa anual de depreciación de los activos del 5% anual a 20 años. Se calculó una depreciación anual de $198.000
Se calcularon los impuestos por utilidades que
la operación del sistema de transporte en base a los ingresos necesarios para
cubrir los costos y gastos del sistema a una tasa impositiva del 35%.
La asignación de los cargos se organizó de la
siguiente forma:
-
Los cargos fijos así como
los cargos derivados del pago al capital y su rendimiento, depreciación e
impuestos se asignaron a la tarifa por capacidad
-
Los cargos variables se
asignaron a la tarifa por uso
La
derivación numérica de las tarifas se calculó partiendo de un volumen anual de
gas natural de 52.000,00 Gigacalorías. Aún cuando este volumen se alcance en el
cuarto año de operación, para garantizar la estabilidad y estabilidad de las tarifas.
La derivación se realizó de la siguiente
manera:
-
Cargo por capacidad: Esta
tarifa incluye los cargos que se calcularon con el objeto de recuperar los
gastos fijos que se derivan de la operación del sistema, tales como:
1) Costos fijos de
operación, mantenimiento y administración,
2) Costos de amortización
del capital accionario,
3) depreciación,
4) Impuestos.
Los costos fijos se calcularon tomando la
tabla mostrada anteriormente (tiempo anual) dividido por el volumen de gas a
transportar. Es decir,
Tarifa por costos fijos = Costos anualizados/
Volumen
TCF=1050,00
$ / 52.00,00 GCal
TCF=20
$Arg/GCal
Para cubrir los costos de amortización del
capital accionario se realizó de acuerdo a la siguiente fórmula:
Tarifa
Capital = Pago (tasa de rendimiento, plazo, capital)/ GCal anual
=
Pago(15%, 10 años, 7900,00)/52.00GCal=
Tarifa
Capital = $29,50/GCal
La
tarifa por depreciación se calculó de acuerdo a la base de activos con una tasa
anual de depreciación del 5% de acuerdo a la siguiente fórmula:
Depreciación Anual=Base activos x tasa de
depreciación
=
7900 x 0.05 =
DA
= $ 395
Tarifa por Depreciación = $ 395 / 52 GCal =
TD=$7.6/GCal
La
tarifa por impuestos se basa en el cálculo de los impuestos generados a una
tasa impositiva del 35%, principalmente por los cargos de amortización del
capital, por lo que la fórmula queda de la siguiente manera:
Tarifa
Impuestos = Cargo de amortización capital x Tasa impositiva / Gcal
transportadas
=
1500.00 x 0.35 / 52.00 GCal =
TI
= 10.3 $ / GCal
La
suma de los 4 apartados anteriores conforman la tarifa por capacidad, la cuál
será de $67 por cada Giga Calorías transportadas.
Cargos por uso: Esta tarifa incluye los gastos
variables que se derivan de la operación del sistema, los cuáles son:
-
Operación y mantenimiento
variable
-
Odorización
La tarifa para cubrir los costos por
operación y mantenimiento se definió en 1.5 $ por Giga Caloría para cubrir los
gastos dependientes del volumen.
La tarifa para cubrir los gastos por
odorización se fijo en $2.00 por cada Gigacaloría transportada de acuerdo a la
cantidad de mercaptano necesario para odorizar cada metro cúbico de gas natural
y del precio de este último.
La
comprobación contable de que las tarifas calculadas cubren los costos
necesarios para la prestación del servicio de transporte de gas natural, se
encuentran dentro del modelo financiero que se anexa a la presente solicitud
así como en el anexo 5, Estado de resultados.
16.3
Costos necesarios
Los costos necesarios para aplicar las medidas
de seguridad, se han estimado en $Arg 10500.00, pero respondiendo a un interés
anual del 5%.
17. Asuntos legales
En algunos casos el trazado de la ruta del
gasoducto atraviesa propiedades particulares, haciendo necesario gestionar ante
los propietarios la autorización para construir la parte que atraviesa la
propiedad particular.
17.1
Derecho de paso
El
derecho de paso que gestionará la compañía constructora será de 20 metros de
ancho como mínimo y debe permitir las operaciones de limpieza, zanjas,
soldadura, cumpliendo todas las especificaciones. La Compañía constructora
deberá mantener la totalidad de la operación dentro de los 20 metros
especificados. Se tendrá especial cuidado en el retiro oportuno de la basura y
desperdicios generados, los cuales se retirarán a los rellenos asignados para
tal fin. Si la situación lo amerita se construirá senderos para desplazamiento
de vehículos y de personal trabajador.
Debe protegerse el Medio Ambiente,
preservando árboles, valles y toda área verde. Caso contrario, De acuerdo con la geografía del terreno, en
algunos casos es necesario desviar temporalmente riachuelos. Estos desvíos
deben ser por el tiempo estrictamente necesario. Prima la preservación de la
naturaleza.
17.2
Derecho de desvío
Los desvíos efectuados permitirán el paso de
todos los equipos y maquinarias que se utilizan en la construcción del
gasoducto. El derecho de desvío debe ser autorizado por el representante de
Supernova Gas. La Compañía Constructora se hará acreedora a la sanción
correspondiente.
17.3
Cercos, teléfonos y postes de utilidad pública.
La compañía constructora se encargará de
construir, vigilar y mantener los cercos y portones necesarios originados por
el derecho de paso o de desvío. En el caso de existir ganado cabrío, caballar,
o auquénidos se asignará vigilancia adecuada para evitar salidas intempestivas.
Los postes de teléfonos públicos en las ciudades serán reubicados temporalmente
hasta la terminación de la obra. Pocas veces es necesario hacer voladuras de
cerros con dinamita, en estos casos, se avisará a los propietarios del área y
vecinos, para efectuar las explosiones sin afectar significativamente los
postes, cables, carreteras o cualquier vía o equipo cercano al punto de
explosión.
18. Gestión Ambiental y delimitaciones
Se siguieron estrictamente las leyes
ambientales actuales en nuestro país para la delimitación del área en estudio a
los fines de realizar las actividades de construcción y puesta en marcha del
presente proyecto.
19. Características del sistema ambiental
19.1
Aspectos abióticos
Clima del lugar
En el
sector bajo estudio, se han observado variaciones algunas veces significativas durante
las cuatro estaciones del año, que sin embargo no impiden el desarrollo de las
actividades energéticas. Las temperaturas varían desde -20 a 25°C durante el
año, mientras las precipitaciones se mantienen constantes en 10 ml durante cada
mes.
El
viento en la Patagonia Argentina se muestra prácticamente constante en su
permanencia durante toda la época del año.
Geología y geomorfología
El
gasoducto será construido en la provincia de Santa Cruz desde Lago Argentino, a
la altura de la Meseta de las vizcachas hasta Pico Truncado localizado en
Puerto Deseado. La geografía del lugar entre los dos puntos involucrados en la
construcción, varía muy poco.
Descripción litológica del
área de proyecto
El lugar está formado por una densa vegetación
autóctona. Se anexan los planos topográficos y geológicos del área bajo
estudio.
Susceptibilidad de la zona
La zona presenta baja actividad sísmica y no
existe un peligro de daño potencial. Históricamente los datos sobre la
actividad sísmica no muestran una alta probabilidad de daños significativos. El
proyecto no atraviesa ninguna falla tectónica.
Suelos en el sitio de
construcción
Por el lugar de construcción ya se encuentran
rutas nacionales, por lo cual el lugar no se verá afectado por la ejecución del
presente proyecto. Se anexa un plano edafológico para descriptivo.
Hidrología en el lugar del
proyecto
La línea atravesará los ríos Chalía, Santa
cruz y Chico. No habrá modificaciones significativas debido a ser el cruce en
paralelo a las rutas nacionales. Se
anexan planos hidrológicos de la construcción.
19.2 Aspectos bióticos
Vegetación del lugar
El
sitio presenta una vegetación autóctona. Se realizó una clasificación
taxonómica y de especímenes, además de un relevamiento fotográfico. Se adjunto
una carta de vegetación
Fauna del lugar
Debido a la explotación ganadera es posible
observar principalmente el ganado ovino y vacuno a lo largo del sitio del
proyecto. La fauna autóctona se encuentra lejos del sitio debido a la presencia
de las rutas nacionales.
Se encuentran desde aves, reptiles, mamíferos
e insectos diversos.
Efectos esperados sobre la fauna y flora del lugar
Los efectos del gasoducto serían mínimos en
comparación a los existentes en el lugar. Sabiendo que solamente durante la
construcción de la línea los efectos serán notorios pero sin perjudicar
considerablemente a la naturaleza del lugar.
Paisajes del lugar
Se considera no tener en cuenta la alteración
del paisaje, principalmente porque el gasoducto será enterrado con cierta
profundidad, con lo cual, la superficie será nuevamente restablecida en su
forma original. Solamente será visible durante la construcción y retiro por
final de ciclo de vida.
19.3 Medio
socioeconómico y demografía
La demografía del sitio de construcción a
lo largo del gasoducto es de acuerdo al último censo, de 500,000 habitantes.
20. Estudio del ambiente
Se realizó un relevamiento ambiental donde
se tuvieron en cuenta los siguientes criterios para realizar una evaluación
fueron:
- Normatividad:
Aquellos aspectos que están regulados o normados por instrumentos legales o
administrativos
- Diversidad:
es la valoración de la probabilidad de encontrar un elemento distinto dentro de
la población total
- Rareza:
Escasez de un determinado recurso dentro del ámbito espacial
- Naturalidad:
Es el grado de conservación de cierto elemento, e indica el grado de
perturbación de la acción humana
- Aislamiento:
Indica la posibilidad de dispersión de los elementos móviles del ecosistema, y
depende del elemento a considerar y de las distancias a otras zonas de
características similares
- Calidad:
Se utiliza para describir problemas de perturbación atmosférica, agua y/o
suelo.
Con estos parámetros se realizó una
calificación de los impactos, más un signo positivo (+) o negativo (-) para
validar la influencia o el impacto en la zona.
La evaluación está enfocada en las condiciones actuales en las que se
encuentra el lugar donde se construirá el gasoducto. A continuación se muestra
la tabla resultante:
20.1 Síntesis del
relevamiento:
Se tienen 500 km de extensión del gasoducto, y
a pesar de su extensión, no se han encontrado pruebas o estudios que resulten
negativos para la realización del presente proyecto. Por lo tanto, los
componentes de mayor importancia obtenidos del relevamiento son:
- Flora
- Fauna
- Climatología
- Suelo
- Geología
20.2 Impactos ambientales
Se llevaron a cabo diversas tareas entre las
cuales se destacan:
- Identificar
los impactos positivos y negativos que resultarán del desarrollo del proyecto.
Mencionar los posibles impactos en los medios físicos, factores bióticos y
medios socioeconómicos.
- Describir
el impacto que sufrirán el agua, suelo y aire por la modificación del medio
natural, la creación de barreras para proteger la fauna y la conservación del
sitio natural.
- Evaluar
los impactos naturales de acuerdo a su nivel (alto, bajo o medio), su duración,
si pueden ser controlados, reducidos, etc. Ver la posibilidad de asignar un
valor indicativo para el impacto particular.
De
esta manera podrá saberse el impacto del
proyecto a realizar, y la sensibilidad del área a desarrollarse el
proyecto.
21. Indicadores de impacto ambiental
Los
indicadores están basados en los receptores de los posibles impactos que el
proyecto pueda generar. Dadas sus dimensiones, características y función. Los
indicadores son representativos, relevantes, excluyentes, cuantificables y de
fácil identificación en cada etapa del proyecto.
Se distinguieron los siguientes elementos y
sus correspondientes indicadores:
a. Calidad
del aire:
- N° de fuentes móviles
en el sitio
- N° de fuentes fijas
- Concentración y tipo de
emisiones
- Fugas o emisiones
accidentales
b. Ruidos y vibraciones:
- Nivel máximo de decibeles presentes en el
área
- Nivel de vibración actual
c. Geología y geomorfología:
- Características del
relieve
- Grados de erosión en la
zona
d. Suelo:
- Tipos de suelo
- Características
fisicoquímicas
e. Hidrología
- Características del agua
superficial
- Distancia de los cuerpos
de agua al centro del proyecto
f. Flora:
- Tipo de flora presente en
el lugar
- N° de especímenes
21.1 Indicadores de impacto
Se determinaron los posibles factores
que pueden ser afectados por la construcción del gasoducto:
Aspectos
abióticos:
- Geología
- Climatología
- Suelos
Aspectos
bióticos
- Vegetación
- Fauna
Medio
socioeconómico
- Factores
socioculturales
21.2 Evaluación
de la metodología
Para
cada uno de estos elementos se escogen los aplicables al proyecto. De acá se
deben definir los elementos de evaluación
- Volumen
- Toxicidad
- Probabilidad
de entrada
- Grado
de impacto
Para
preparar una lista con los identificadores se realizaron los siguientes
cálculos que se destacan a continuación:
Clasificación
total= A+B+C+D
(A) Volumen
(B) Toxicidad
(C) Probabilidad
de entrada
(D) Grado
de impacto
Los
criterios que tengan el valor más alto serán tenidos en cuenta en el momento de
ejecutar el proyecto y evaluar los impactos. Los indicadores de impacto ya
fueron determinados con anterioridad.
22. Prevención y mitigación de impactos ambientales
22.1 Descripción
Luego
de identificados los impactos ambientales, se determinarán las medidas
preventivas para reducir al máximo toda afectación al ambiente por la ejecución
del proyecto.
22.2 Impacto
residual
Es posible advertir que al implementarse
medidas de mitigación del impacto ambiental, no existirán impactos residuales
por la ejecución del proyecto. Los impactos residuales no significativos, se
realizarán dentro de un ambiente confinado, pero existirán durante la etapa de
construcción del proyecto.
Como impacto residual positivo podemos
mencionar la disminución de emisiones a la atmósfera por el consumo de un
combustible más limpio como es el gas natural.
23. Pronósticos ambientales
23.1 Pronóstico
del entorno
La aplicación de
medidas preventivas hace que todos los impactos identificables sean controlados
y reducidos desde el diseño, y desde la programación de los trabajos. Se
buscaron medidas preventivas ante los impactos ambientales, con total
prioridad, previo a las medidas de mitigación.
Sin embargo se han cumplido con los siguientes
puntos:
- Se
cumplieron con los planes y programas establecidos
- El
diseño del gasoducto cumple con las normas y procedimientos tanto nacionales
como internacionales
- No
se prevé un impacto mayor a lo ya existente en la zona de construcción
- No
hay desestabilización del ecosistema existente
23.2 Vigilancia ambiental
Se cumplirán las normas de prevención y
mitigación de impactos ambientales, mediante el seguimiento, reporte,
cumplimiento e interpretación.
Actividades
Las actividades se basarán en la correcta
ejecución del programa de prevención de impactos ambientales.
24. Conclusiones
El
proyecto se desarrollará en la Provincia de Santa Cruz, y abarcará desde la
zona sur hasta la zona noreste, más concretamente, desde cercanías de la meseta
de las vizcachas en Puerto Argentino hasta Pico Truncado dentro del Departamento de Puerto Deseado.
Las actividades se desarrollarán en cuatro
etapas principales: Estudio y preparación del sitio de proyecto, construcción,
operación y mantenimiento, desactivación del gasoducto y desmantelamiento.
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